Автоматические установки пожаротушения на промышленных объектах защищают технологическое оборудование, склады сырья и готовой продукции, электрощитовые, серверные, производственные помещения. Тип АУПТ выбирают исходя из класса пожара, площади помещения, высоты потолков, наличия людей, стоимости защищаемого имущества.
Содержание
Проектирование АУПТ
Проектную документацию АУПТ для объектов капитального строительства разрабатывает специализированная организация с допуском СРО. Если объект уже введён в эксплуатацию, проектировщику требуется аттестация МЧС на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности действующих зданий и сооружений.
Расчёт установки ведут по СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования». Для складов с высокостеллажным хранением дополнительно применяют СП 241.1311500.2015 «Системы противопожарной защиты. Установки водяного пожаротушения высотных стеллажных складов автоматические. Нормы и правила проектирования».
Расчёт водяного пожаротушения определяет интенсивность орошения (л/м²·с), время работы установки (обычно 60 минут), количество одновременно работающих спринклеров, расход воды, давление в трубопроводах, объём запаса воды и диаметры трубопроводов. Для склада категории В2 площадью 1000 м² с высотой складирования 5 м интенсивность орошения 0,12 л/м²·с, площадь орошения минимум 240 м², расход воды 28,8 л/с, запас воды в баках 104 м³.
При расчёте газового пожаротушения определяют следующие параметры:
- объём защищаемого помещения;
- класс герметичности (допустимые неплотности ограждающих конструкций);
- нормативную объёмную концентрацию ГОТВ для прекращения горения;
- массу газа с учётом потерь на негерметичность помещения и остатка в трубопроводе;
- количество и размещение модулей газового пожаротушения;
- диаметры трубопроводов распределительной сети;
- время подачи газа (не более 10 секунд для основных ГОТВ).
Пример расчёта для серверной. Объём помещения — 200 м³, огнетушащее вещество — хладон 227еа. Нормативная концентрация по н-гептану составляет 7,2%. Масса хладона с учётом негерметичности — 144 кг. Коэффициент заполнения для хладона 227еа — 1,15 кг/л, поэтому требуется 2 модуля по 80 литров, размещённых по углам помещения. Трубопроводы — DN25, насадки — РВД-1, время подачи — 10 секунд.
Перед пуском газа включается предварительная сигнализация с задержкой на 30 секунд для эвакуации людей. Затем автоматически закрываются клапаны вентиляции и происходит выпуск газа.
Монтаж трубопроводов
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения монтируют из стальных оцинкованных или нержавеющих труб диаметром от DN25 до DN150 в зависимости от расхода. Трубы соединяют на резьбе (до DN50), фланцах (от DN50) или сваркой с последующим нанесением антикоррозийного покрытия.
Трубопроводы прокладывают под потолком с уклоном 0,003-0,005 в сторону дренажных устройств для слива воды при ремонте. Крепят к строительным конструкциям хомутами через каждые 3-4 м. В местах прохода через стены и перекрытия устанавливают гильзы с заделкой зазоров негорючим материалом.
На трубопроводах монтируют запорную арматуру (задвижки, вентили), контрольно-сигнальные клапаны, дренажные устройства, манометры. В низших точках системы устанавливают дренажные краны для слива воды. В высших точках воздушные краны для выпуска воздуха при заполнении.
Спринклеры и дренчеры устанавливают в розетки, ввёрнутые в трубопроводы. Спринклеры монтируют розетками вниз (в помещениях с отоплением) или розетками вверх (в неотапливаемых помещениях для защиты от замерзания конденсата). Расстояние между спринклерами 3-4 м, расстояние от стен 1,5-2 м. При высоте потолков более 12 м применяют спринклеры с увеличенным радиусом орошения (до 5,5 м) или лафетные стволы.
Трубопроводы газового пожаротушения монтируют из бесшовных стальных труб или медных труб высокого давления. Соединяют на резьбе с применением фторопластовой ленты или пасты. Давление в трубопроводах газовых установок на момент выпуска достигает 60-150 бар, что требует повышенной надёжности соединений.
Монтаж насосных станций
Насосную станцию пожаротушения размещают в отдельном помещении с круглогодичной температурой выше +5°С. Помещение должно иметь освещение, вентиляцию, канализацию для сброса воды при испытаниях.
Устанавливают баки запаса воды объёмом согласно расчёту (от 20 до 500 м³). Баки могут быть стальными сварными, железобетонными или пластиковыми. Размещают на отметке пола или на фундаменте. Оборудуют датчиками уровня, переливом, сливом, люком для обслуживания.
Монтируют насосные агрегаты. Основной насос центробежный с электроприводом обеспечивает требуемый расход и давление согласно расчёту. Резервный насос дублирует основной, запускается автоматически при падении давления, если основной не справился. Пожарный насос-повыситель поддерживает постоянное давление в системе 1,2-1,6 бар для срабатывания контрольно-сигнальных клапанов.
Насосы устанавливают на бетонные фундаменты через виброизолирующие прокладки. Подключают к трубопроводам всасывания и нагнетания через гибкие вставки для компенсации вибраций. На всасывающей линии монтируют фильтр-грязевик, на линии нагнетания — обратный клапан и задвижку.
Электрощит насосной станции содержит автоматы защиты, пускатели насосов, контроллер управления, приборы контроля давления, датчики уровня в баках. Контроллер обеспечивает автоматический пуск насосов по сигналу от АПС или при падении давления в системе ниже уставки. Предусмотрен ручной пуск кнопками на щите.
Монтаж модулей газового пожаротушения
Модули газового пожаротушения (баллоны с ГОТВ ёмкостью 40-140 литров под давлением 60-300 бар) размещают в защищаемом помещении или в отдельной станции пожаротушения. При размещении в защищаемом помещении модули крепят к стене или устанавливают в рамы-коллекторы группами по 2-10 баллонов.
На каждый баллон монтируют запорно-пусковое устройство с электроприводом или пневмоприводом. ЗПУ открывается по команде от прибора управления, подавая газ в распределительный коллектор. От коллектора трубопроводы идут к насадкам, распределённым по объёму помещения.
Насадки размещают в верхней зоне помещения на высоте 0,8 от высоты потолка. Направляют под углом для создания турбулентности и быстрого перемешивания газа с воздухом. Количество насадок рассчитывают исходя из расхода через одну насадку (обычно 2-5 кг/с) и необходимой массы газа.
После монтажа проверяют герметичность соединений опрессовкой азотом под давлением 1,5 от рабочего в течение 10 минут. Падение давления не допускается. Негерметичные соединения переделывают.
Пусконаладочные работы
После окончания монтажа проводят комплексное опробование. Проверяют правильность подключения всех цепей, работу приборов управления в режимах автоматического и ручного пуска (без фактического выпуска огнетушащего вещества), срабатывание исполнительных устройств, формирование сигналов на диспетчерский пункт.
Водяные установки испытывают проливом. Открывают контрольно-сигнальный клапан, имитируя вскрытие спринклеров. Проверяют автоматический пуск насосов, время выхода на рабочее давление (не более 5 минут), расход воды через открытые спринклеры (не менее расчётного), работу дренажных устройств. Проливку проводят не менее 30 минут, проверяя надёжность работы насосов и отсутствие течей в трубопроводах.
Газовые установки проверяют выпуском газа из одного модуля в контрольную ёмкость. Замеряют время подачи газа от момента формирования сигнала «Пуск» до фактического выпуска (не более 2 секунд для электропуска). Проверяют массу выпущенного газа взвешиванием модуля до и после (должна соответствовать расчётной с погрешностью ±5%).
Оформляют акты освидетельствования скрытых работ (прокладка трубопроводов в штробах, заделка проходок через стены), акты гидравлических испытаний трубопроводов на прочность и плотность, протоколы проверки работы насосов, протоколы испытаний автоматики. Результаты заносят в паспорт установки.
Ввод в эксплуатацию
После окончания пусконаладки представители монтажной организации, заказчика и инспектора ГПН проводят приёмку работ. Проверяют соответствие смонтированной установки проектной документации, комплектность оборудования, работу автоматики, наличие исполнительной документации.
Проводят показательное срабатывание установки в присутствии комиссии. Для водяного пожаротушения открывают контрольно-сигнальный клапан и проверяют автоматический пуск насосов. Для газового пожаротушения имитируют срабатывание извещателей, проверяя работу алгоритма до момента фактического пуска (выпуск газа не производят, чтобы не израсходовать заправку).
При положительных результатах испытаний комиссия подписывает акт ввода в эксплуатацию. Монтажная организация передаёт заказчику исполнительную документацию (комплект чертежей «как построено», паспорта оборудования, акты и протоколы испытаний, инструкции по эксплуатации).
Заказчик заключает договор на техническое обслуживание установки со специализированной организацией. ТО проводят ежемесячно, проверяя работоспособность автоматики, давление в трубопроводах и баллонах, состояние оборудования. Раз в год проводят регламентные работы с проливкой водяных установок и перезарядкой баллонов газовых установок.